门窗知识:木门行业油漆涂装工艺优劣PK终极攻略

   更新日期:2017-03-24     来源:建材之家    作者:门窗之家    浏览:56    评论:0    
核心提示:建材网导读:在木门的所有制造工序中,油漆装饰是最后的、也是最重要、最费时间的一道工序,这道工序的好坏与快慢,直接影响木门的外观质量和生产效率,并制约企业的市场竞争力。木门喷漆工序,已成为了木门制造工序中的一个瓶颈,唯有把此问题解决,方能真正实现高效能生产。手工喷漆——凸显诸多不足我们都知道传统的手工喷漆存在诸多不足,比如:由于个人操作方式不一,难以控制成批产品的质量稳定性和

铝合金门窗行业持续发展必不可少的是什么?

推荐简介:随着铝合金门窗行业快速发展,市场上的竞争已经上升到了白热化的阶段,面对层出不穷的各种竞争压力,铝合金门窗企业达成了以创新突围的共识。铝合金门窗行业的持续发展,创新必不可少。铝合金门窗产品质量仍是门窗企业发展主方向  近年来,伴随铝合金门窗行业市场竞争程度的加剧,以创新的思维谋发展逐渐成为企业战略方针中的重要内容之一。诚然,在同质化现象尤为严峻的市场上,创新已经成为企业差异化战略的必经之路。尽管创新......
门窗之家讯:建材网导读:在木门的所有制造工序中,油漆装饰是最后的、也是最重要、最费时间的一道工序,这道工序的好坏与快慢,直接影响木门的外观质量和生产效率,并制约企业的市场竞争力。木门喷漆工序,已成为了木门制造工序中的一个瓶颈,唯有把此问题解决,方能真正实现高效能生产。

手工喷漆——凸显诸多不足

我们都知道传统的手工喷漆存在诸多不足,比如:由于个人操作方式不一,难以控制成批产品的质量稳定性和统一性;生产效率低下,不能满足大批量生产的需要; 手工操作油漆损耗大,增加企业的生产成本;手工操作对操作人员本身有很大的危害,简易的手工喷漆台没有进行漆雾的环保处理,对环境污染较大;需要大量的操作人员,而现在熟练掌握喷漆技术的工人很难找,且增加企业的生产成本和管理成本。

木门涂装有许多不同的工艺,其工艺设计的原理是依照客户对木门产品的要求与标准进行选用合适的涂料品种、确定涂装作业流程及相关设备的配置。

从木门产品的表面效果要求来讲,我们可以将其分为全封闭效果、半开放效果(包括全开放效果);同时又可以分为透明效果、实色效果。

在市场上,我们可以看到绝大部分的木门产品,其表面的涂装效果是全封闭透明有色效果,所采用的涂料品种主要是以PU漆为主。在本文中我们将以PU为涂料的全封闭透明有色效果进行工艺介绍与各工艺的优劣分析。

各个工厂依照各自企业的产品定位、所用的材料不同,在以上这个工艺的基础上做了一些调整,衍生出许多不同的工艺作业流程,本文中我们将着重地给大家介绍各种衍生的工艺作业流程。

之一:一底一面

1、工艺流程:白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面。

2、产品定位:低档产品。

3、优点:工艺最简单,涂装成本最低,在木材白坯有比较明显缺陷的情况下,用木色水灰进行填补,有色透明面用比较深颜色喷涂,可以较好地遮掩底材的缺陷。色泽统一。

4、缺点:产品没有通透性,看不清木材的自然纹理美感,整个涂装效果类似做在中密度板上的实色漆效果。因为只做了一次底漆,产品的填充性不好,抗下陷性不好,容易出现产品表面漆膜有波浪汶似的起伏,大大影响到产品的整体美感。水灰的打磨是最耗时的,劳动强度大、尘灰大,造成打磨工难请。

之二:二底一面(包括水灰型)

1、工艺流程:白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面。

2、产品定位:中低档。

3、优点:工艺相对简单,涂装成本低,比上一工艺有更好的填充性与抗下陷性。

4、缺点:产品的通透性不太好,层次感不强,不能很好地显现木材的自然纹理与美感。水灰的打磨强度大,尘灰大。

5、建议:(1)把木色水灰改成“有色水灰”;(2)把喷有色透明面漆改成用修色精油修色,轻磨,再喷透明面漆。

之三:三底一面

1、工艺流程:白坯打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆。

2、产品定位:中高档产品。

3、优点:通透性好,能清晰地表现出木材的自然纹理。省去了水灰的施工,减少了打磨的强度。

4、缺点:成本高,工序并没有得到简化,如果是深木眼的素材,三次底漆都做不出好的丰满度。如果素材的木纹纹理较细,也不能增强木纹纹理的效果(只是真实表现)。

5、建议:(1)如果素材木眼较深,第二次底漆可以采用湿碰湿的操作;(2)也可以把第二次底漆由喷涂改成刮涂,这样不仅大大地节约成本,得到的涂装效果更好。

之四:底着色、面修色

1、工艺流程:白坯打磨→喷封固底→打磨→擦PU格丽斯→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆。

2、产品定位:高档产品。

3、优点:具有非常好的通透性、层次感(立体感),即使是木材自身的纹理不够清晰,通过以上的工艺操作,也能把纹理更清晰地表现出来。

4、缺点:成本高,作业时间长。

5、建议:(1)如果木材自身的纹理很清晰、很有美感,就不用采用底着色(如沙比利的木皮,直接做透明底漆,木眼自身会发出一种闪红的效果,非常美;但若做了底着色工艺就显现不出这个效果了);(2)采用了底着色的工序后,面修色的颜色可淡一些,这样层次感、通透性更好。

通过以上的工艺介绍与分析,我们可以看出,每一种工艺都有它的适用性,都有它的优缺点。所以,我们在选择工艺时,一定要考虑到实际的需要与状况去选择合适的工艺流程,否则很难达到自己理想的效果,有时花费了更多成本,也做不了自己想要的效果与品质。

综上所述,唯有采用自动化的涂装方式才能进行大批量、高质量、稳定的生产,来满足企业高效率的生产要求。

自动化喷涂——发展趋势

家具油漆涂装的自动化,是规模化生产发展的必然结果,也是家具涂装行业发展的一种趋势!很多企业都深知这一道理,究竟何种设备为最适合、最节省成本和节省油漆?有部分企业开始了尝试。国内有些实力较强的企业采购了进口自动喷漆设备。但是,我们也听到了许多操作失败的例子,仅有小部分企业通过改变工艺勉强使用起来。难道木门喷漆自动化真的无法实现吗?

在木门的所有制造工序中,油漆装饰是最后的、也是最重要、最费时间的一道工序,这道工序的好坏与快慢,直接影响木门的外观质量和生产效率,并制约企业的市场竞争力。木门喷漆工序,已成为了木门制造工序中的一个瓶颈,唯有把此问题解决,方能真正实现高效能生产。

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