模温机在压铸行业中有哪些特点

   更新日期:2019-12-27     来源:建材之家    作者:15895909078    浏览:120    评论:0    
核心提示:模温机在压铸行业中是不可缺少的设备,也称压铸模温机, 基于模具温度的模温控制,由温度传感器安装于模具内部,控制面板上设置、显示温度模具温度一致,适用于温度控制精度要求较高的情况。 联合控制综合了以上方法,适用于高精度塑料加工制造。在联合控制中,安放温度传感器在模具中的位置必须考虑模具形状、结构及冷却通道的位置,将其放置在对加工件质量起决定性作用的地方。在对镁铝合金、锌合金压铸生产过程中有重大的影响

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模温机在压铸行业中是不可缺少的设备,也称压铸模温机, 基于模具温度的模温控制,由温度传感器安装于模具内部,控制面板上设置、显示温度模具温度一致,适用于温度控制精度要求较高的情况。 联合控制综合了以上方法,适用于高精度塑料加工制造。在联合控制中,安放温度传感器在模具中的位置必须考虑模具形状、结构及冷却通道的位置,将其放置在对加工件质量起决定性作用的地方。在对镁铝合金、锌合金压铸生产过程中有重大的影响。

模温机在压铸行业中有如下特点:
1、延长模具寿命:压铸模温机重要的一个作用就是能有效地延长模具使用寿命,由于模温分布均匀,能消除应力引起的裂纹,传统的加热方法通常会造成模具温度不均匀,间隙水冷形成热冲击引起局部应力。
2、提高铸件质量:使用压铸模温机温度控制更加均匀,铸件质量提高,尺寸精度得到改善,对表面光洁度提供收缩裂纹减少都有帮助,所生产出的铸件质量稳定。
3、提高生产效率:在生产开始前可先使用压铸模温机对模具进行预热,生产过程中,模温自动保持恒定,缩短没模产品的生产时间。
4、操作简便:压铸模温机使用PID或者PLC自动控制温度,无需专人操作,简单方便。
5、改善压铸技术条件:压铸模温机不受操作人员技术水平影响,可以生产更精密的薄壁铸件。压铸模温机全部做保温处理,减少热量损失,改善生产环境。
6、降低企业成本:减少模具修理和脱模剂的使用,提高压铸件合格率,对企业降低生产成本效果明显。



相关建材词条解释:

压铸

1838年,为了制造活字印刷的模具,人们发明了压铸设备。第一个与压铸有关的专利颁布于1849年,它是一种小型的,用来生产印刷机铅字的手动机器。1885年奥托·默根特勒(OttoMergenthaler)发明了Linotype排字机,这种机器能够将一整行文字压铸成一个单独的铅字,它给印刷界带来了前所未有的革新。在印刷业进入大规模工业化后,传统的手压字模已经被压铸取代。1900年左右,铸字排版进入市场使得印刷业自动化技术进一步提高,因此有的时候在报社内能看见十多台压铸机。随着消费产品的不断增长,奥托的发明获得了越来越多的应用。人们可以利用压铸大批量地制造零部件产品。1966年,通用动力发明了精速密压铸工艺,这种工艺有时也被称作双冲头压铸。

模温机

模温机又叫模具温度控制机,广泛应用于塑胶成型,导光板压铸,橡胶轮胎、滚轮,化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲,叫温度控制设备,包含加温和冷冻两个方面的温度控制。模温机在塑胶行业的运用比较普遍,主要作用是:1,提高产品的成型效率;2,降低不良品的产生;3,提高产品的外观,抑制产品的缺陷;4,加快生产进度,降低能耗,节约能源。模温机在压铸行业的运用也有很大的空间,特别是在镁合金,铝合金的制造中,不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响,如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂,加速其老化。在现代化的工厂中,因应市场的竞争,节省人力,提高品质,降低成本的经营策略是刻不容缓的,模温机的使用,可使模具预热时间减少,成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件,叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器,在挤出机设备中叫温控装置,在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机,这些设备中基本上是一个先快速升温,然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。

模具

模具(mú jù),工业生产上用以 注塑吹塑、 挤出、 压铸或 锻压成型、 冶炼、 冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件 构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有u201c工业之母u201d的称号。

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