门窗之家讯：(1)木材的干燥工序在实木门制作中具有关键作用，主要体现在三个方面:首先，木材的干燥质量决定了木材的出材率。特别是对于珍贵树种木材来讲，具有重要意义。第二，木材的干燥质量决定了实木门成品的表面质量。第三，木材的干燥质量是决定实木门是否会翘曲变形的决定因素。因而，在实木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序，既要防止木材干燥中的开裂变形，又要使其含水率均匀，并且达到各地使用标准。
(2)在实木门的制作中，实木门的榫槽加工和造型主要是通过一些成型刀具来实现的，因而，刀具合理选用对于实木门的加工精度和装饰效果都有直接决定作用。另一方面，刀具切削性能对实木门的表面质量也有很大影响。因此，合理选择刀具在实木门生产中非常重要。
(3)板材截断目前多采用气动截断锯和摇臂式万能木工圆锯机，也有采用推台式截断锯的。边框料长度加工余量一般为10mm，需拼板的芯板毛料长度加工余量为15 ~20mm.配料下锯时，常常几种长度规格同时下料，注意随时截掉木材的天然缺陷，以保证产品质量，提高板材利用率。纵剖用设备一般采用木工多锯片圆锯机、万能木工圆锯机或细木工带锯机，宽度加工余量为3 ~5mm，较宽的薄板往往变形很大，直接拼接会造成材料的浪费，这时需要把宽板冲开，重新拼接。
(4)基准面刨光包括平面刨光和侧面刨光，是保证后续机械加工能够正确定位的基准面加工，常用设备为木工平刨床。如后续加工采用四面木工刨床，则对基准面质量要求不高，一般找平略见新茬即可;如后续加工采用单面木工压刨床，则要求基准面达到平整光洁程度，此面不再进行刨削加工。四面刨光是根据零件规格尺寸的要求，对其平面和侧面进行刨削加工的过程，使零件获得符合图样要求的宽度和厚度尺寸。如采用四面木工刨床，一次通过可获得四面光洁、尺寸符合要求的零件;如采用单面木工压刨床，则需在基准面刨光达到平整尤洁的前提下，再通过两次刨削加工，方可达到要求。
(5)门芯板的加工，一般要求拼板色差越小越好，纹理方向一致。而经过干燥的板材，纹理和颜色都变得不明显，所以，常采用粗刨配板工艺。先粗刨板材，使其显现出各自的纹理方向和颜色深浅，然后挑选颜色相近的毛料配在一块板上，使纹理方向相同，做好记号。配板宽度余量，根据板宽要求和拼缝多少而定，一般为15 ~25mm.
按照配板所做记号的前后次序，两块两块地同时在严缝平刨床上精心刨削严缝，最终使两块板相对元可见缝隙，整块拼板放平，各拼接面相对无门缝。严缝好的板件存放时间不宜过长，一般不超过6h，就应涂胶加压胶拼在一起，以防拼接面变形，影响胶接强度。常用胶粘剂为乳白胶/改性乳白胶或木胶粉等，后两种较好，拼缝不易开胶。胶拼加压可采用各种夹具或自制拼板架，有条件的采用液压或气压拼板机拼板。
双面刨光可使拼板件两面平整光滑，并达到规定的厚度要求，或先在大平刨上找平一面，然后再通过单面压刨加工达到规格尺寸要求。
(6)通过精截使四面刨光的边框料达到工艺尺寸要求。由于木门冒头端头铣形加工所用设备不同，则加工余量也不一样。采用单轴立铣时，精截可直接加工到净尺寸;如采用单端或双端开榫机，则应留l0mm加工余量。精裁门芯板一般采用推台式圆锯机，一次达到净尺寸。门芯板边缘到安装槽底要留有一定的自由伸缩间隙，一般横向为4mm，纵向为2 ~3mm.. 。
带有拱形的门芯板要进行芯板曲线加工。生产企业若备有双轴立铣，可借助模具直接在设备上加工出来;如不具备，则要先在芯板表面划出拱形形状，然后利用细木工带锯机锯出要求的形状。对于上下不对称的门芯板，精裁时要注意纹理方向，使其安装后纹理方向向上。
门芯板边部平面铣型的加工可在单轴立铣、双轴立铣或仿型铣床上进行。仿型铣床加工效率较高，产品质量好。在立铣上加工时，常出现型面相交线错位现象，这是由于加工时压力不均造成的，如能采用机械压紧进料，则会有很大改善。木门立梃与木门冒头的结合，除靠线形榫结合外，必须加装1 ~3个Φ8 ~lOmm的圆棒棒，以确保结合强度。钻孔在多孔钻上进行，定位应尽量选择冒头的外边、门边的上端作为定位基准面，以保证安装结合后外周边接缝处平齐。
木门冒头端头加工时，要求木门冒头的端头形状及几何尺寸必须和门边内线形相配，并结合严密。加工设备常为单轴立式铣床、单端开榫机和双端开榫机等。
边框内线形多采用单轴立式铣床加工，加工时应注意与门冒头的安装配合，要求线形相对，配合严密。实际生产过程中，常以一对配合严密的样板来分别检验木门门边(立挺)与木门冒头的加工精度。起拱木门冒头的曲线形状，可借助模具在双轴立式铣床上直接加工而得，也可经划线，再采用细木工带锯机弯锯而成。起拱部分的内线形，利用模具在单轴或双轴立式铣床上加工完成。
(7)合框组装前，配框工序是非常必要的。通过配框，把木门门边(立梃)、木门冒头和门芯板颜色纹理相近或相同的零件配在一个木门上，以避免在同一个木门上出现颜色纹理相差过大的现象，影响制品美观。使用的圆棒榫最好经过滚筒磨光，去掉毛刺。安装时，样孔和圆棒榫样都需涂胶，以确保结合严密，强度高。
(8)砂光是白茬生产的最后一道工序，也是非常重要的工序。平面砂光在宽带砂光机上进行，因组装后砂光进料方向与木材纤维方向有垂直的，所以第一道砂光砂带的粒度不能过低，一般为180#。精砂光采用240#或320#砂带。线形部分采用手工砂光，砂纸粒度在120# ~ 180#即可。
(9)木门生产的最后一道工序为涂饰着色，涂饰着色前先用清油擦涂一遍门边端头立茬部门，因立茬容易吃色，先擦涂一遍清油，可使着色后木门各部分颜色均匀。然后，根据不同的涂饰工艺进行木门涂饰。
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